+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Когда говорят про кондиционирование на электростанции, многие сразу думают о комфорте персонала. Это, пожалуй, самый распространённый миф. На деле, основная задача — защита критически важного оборудования. Если в машинном зале или на щите управления температура или влажность выйдут за рамки, последствия — от ложных срабатываний защиты до выхода из строя турбинных датчиков — могут быть катастрофическими. Я не раз видел, как ?экономия? на системе вентиляции и кондиционирования для помещений с релейной защитой и системами АСУ ТП оборачивалась часами простоя и миллионными убытками. Тут нужен не бытовой сплит, а расчётная, надёжная система, часто — прецизионного класса.
Давайте по пунктам. Главные потребители — это помещения управления, где стоят серверы, панели релейной защиты, системы телемеханики. Там параметры должны быть идеальными: температура, скажем, 22±1°C, влажность 50±5%. Малейший сдвиг — и начинаются проблемы с контактами, появляется конденсат на платах. Второе — это кабельные этажи и тоннели. Там задача часто не столько охлаждать, сколько обеспечивать постоянный воздухообмен, чтобы не было перегрева кабелей и скопления пыли. И третий, часто упускаемый из виду момент — это локальное охлаждение мощных шкафов с преобразовательной техникой для собственных нужд станции. Там могут стоять индивидуальные промышленные кондиционеры с выносным конденсатором.
Одна из ключевых сложностей — пыль. Угольная пыль на ТЭС, обычная промышленная пыль — всё это забивает фильтры и теплообменники с ужасающей скоростью. Поэтому фильтрация в таких системах — это отдельная история. Часто идут на многоступенчатую очистку, а обслуживание фильтров вносится в график ППР жёстче, чем для основного оборудования. Помню случай на одной ГРЭС, где из-за несвоевременной замены фильтров грубой очистки давление в системе упало, температура в серверной поползла вверх, и автоматика начала сбрасывать нагрузку с менее приоритетных серверов. Хорошо, что вовремя спохватились.
И ещё про надёжность. Система должна быть резервирована. Как минимум, два компрессорных блока, два контура, с автоматическим переключением. Потому что её отказ приравнивается к отказу основного оборудования. Энергоснабжение для этих кондиционеров тоже берётся с гарантированных шин собственных нужд. Никаких случайных розеток.
Современная электростанция — это по сути большой компьютер, управляющий металлом. И для этого ?компьютера? нужна своя ?операционная?. Вот здесь без прецизионных кондиционеров никак. Их главное отличие — точность поддержания параметров и круглосуточная работа 365 дней в году. Они рассчитаны на высокую тепловую нагрузку, которую дают стойки с оборудованием.
Частая ошибка при проектировании — недооценка будущего роста нагрузки. Поставили на серверную три прецизионных шкафа, а через два года IT-отдел затолкал туда ещё два стойких с коммутаторами, тепловыделение выросло на 40%. И система уже не тянет, работает на пределе, компрессора не вылезают из постоянного цикла. Приходится срочно докупать и встраивать дополнительные модули, а это головная боль с размещением и подводом хладона. Лучше сразу закладывать запас по холоду хотя бы в 20-25% и модульную архитектуру системы.
Кстати, о хладонах. Сейчас тренд — на экологичные хладагенты с низким ПГП. Но для существующих станций переход — это боль. Нужно менять не только заправку, но часто и компрессора, и уплотнения. Дорого. Поэтому многие идут по пути модернизации систем постепенно, по мере выхода из строя старых агрегатов. Тут могут быть интересны решения от компаний, которые специализируются на этом, например, ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?. Они как раз заявляют в своём ассортименте специализированные прецизионные системы кондиционирования воздуха и низкоуглеродные решения. На их сайте hiconcn.ru можно увидеть, что фокус именно на промышленный сектор, а не на масс-маркет, что уже говорит о понимании специфики.
Кондиционирование — это не только летом. Зимой в тех же помещениях управления может быть перегрев от работающей аппаратуры, но при этом с улицы поступает слишком сухой и холодный воздух. Задача системы — смешать, увлажнить и подогреть его до нужных параметров. Если просто подать морозный воздух с улицы, можно получить статическое электричество от чрезмерной сухости, которое убьёт микросхемы.
Поэтому хорошая система — это всегда комплекс: охлаждение, нагрев, увлажнение, осушение и фильтрация. И всё это в автоматическом режиме, с приоритетами. Скажем, сначала обеспечиваем температуру, если она в норме — следим за влажностью. Аварийные сценарии тоже прописываются: например, при отказе увлажнителя система должна хотя бы не допустить падения влажности ниже критического порога, увеличив рециркуляцию.
На одной из наших подстанций 110 кВ была история, когда засорился дренажный тракт увлажнителя в прецизионном кондиционере. Вода пошла мимо, прямо в помещение. Датчик протечки сработал, но было поздно — залило нижнюю часть шкафа с аккумуляторными батареями для бесперебойного питания. Хорошо, что короткого замыкания не произошло, но работы по осушению и проверке оборудования заняли два дня. Теперь дренаж проверяем в первую очередь при любом плановом обходе.
Современные системы уже не живут сами по себе. Они интегрируются в общую АСУ ТП электростанции. Диспетчер видит не просто ?включен/выключен? кондиционер в серверной, а температуру на входе и выходе из стоек, влажность, состояние фильтров, нагрузку на компрессора. Это позволяет прогнозировать обслуживание и избегать внезапных отказов.
Но здесь кроется подводный камень — совместимость протоколов. Старое оборудование часто имеет только сухие контакты или Modbus, а новая АСУ хочет OPC UA. Приходится ставить шлюзы, что добавляет ещё одно звено в цепочке надёжности. Иногда проще и надёжнее оставить локальную автоматику кондиционера отвечать за климат, а в АСУ ТП просто выводить аварийные сигналы и основные параметры для мониторинга.
Сейчас много говорят про энергоэффективность. И правда, промышленные системы кондиционирования воздуха — крупный потребитель энергии на собственные нужды станции. Внедрение частотного регулирования вентиляторов и компрессоров, использование свободного охлаждения (free cooling) когда на улице холодно — это даёт реальную экономию. Но окупаемость таких проектов нужно считать очень внимательно, с учётом местного климата и режима работы станции. На севере free cooling будет работать 8 месяцев в году, а на юге — только пару.
Полностью менять систему кондиционирования на действующей электростанции — это часто непозволительная роскошь и организационный кошмар. Поэтому чаще идёт путь модернизации. Меняем старые компрессора на новые, более эффективные. Устанавливаем новые пластинчатые теплообменники. Добавляем блоки свободного охлаждения в существующие фреоновые контуры.
Ключевое здесь — найти поставщика или производителя, который готов вникнуть в проблему и предложить нестандартное решение. Нужны именно индивидуально разработанные промышленные системы, а не коробочный продукт. Вот, к примеру, если взять того же ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?, их профиль, судя по описанию, — это как раз производство специализированных систем и работа под конкретные задачи. Для энергетиков это критически важно, потому что типовых электростанций не бывает.
И последнее. Любая, даже самая совершенная система, упирается в человеческий фактор. Обученный, ответственный оперативный и ремонтный персонал — это главное. Который не просто нажимает кнопки, а понимает, как работает схема, почему в этом режиме включается именно этот вентилятор, и что будет, если выйдет из строя датчик. Без этого все инвестиции в железо могут оказаться бесполезными. Всё-таки, кондиционирование на станции — это в первую очередь вопрос надёжности, а уже потом — технологий.
