+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Когда говорят про монтаж фанкойлов, узел обвязки — это та самая вещь, на которой ?экономят? до первой зимы или до первого серьезного сбоя. Все гонятся за маркой самого аппарата, смотрят на холодопроизводительность, а про то, как он будет подключен и управляем, думают в последнюю очередь. А ведь именно узел — это сердце и мозг системы в сборе. Без грамотной обвязки даже самый дорогой фанкойл превращается в бесполезный железный ящик.
В теории все просто: запорная арматура, фильтр, насос, трехходовой или двухходовой клапан, возможно, гидравлический разделитель. Берешь, соединяешь по схеме — и готово. На деле же начинается самое интересное. Например, выбор клапана. Трехходовой — для постоянного расхода в системе, двухходовой — для переменного. Казалось бы, базис. Но сколько раз видел, как на объект завозят двухходовые, потому что они дешевле, а система-то спроектирована под постоянный расход? Монтажники ставят, запускают, а потом начинаются проблемы с гидравликой в других ветках, шум, недогрев или недохолод.
Или вот фильтр-грязевик. Ставят часто самый дешевый, косой, да еще и в неудобном для обслуживания месте. Потом при первой же промывке системы его открутить невозможно, доступ перекрыт трубами. Приходится резать. А если это фильтр на подаче насоса, и его не чистить, то через полгода насос начинает гудеть по-новому, и все грешат на его качество, хотя виноват монтаж узла.
Еще один момент — это расположение самого узла относительно фанкойла. Идеально — когда узел смонтирован в непосредственной близости, с правильной ориентацией клапана и возможностью для сервиса. Но в реальности его часто зашивают в потолок или загоняют в тесную нишу, где о регулировке или замене приводов можно забыть. Приходится оставлять ревизионные люки, но и их часто игнорируют, экономя на времени и материалах.
Самая большая головная боль при монтаже фанкойлов — это обеспечение стабильной гидравлики. Узел обвязки здесь ключевой элемент. Помню объект, административное здание, где после запуска часть фанкойлов на верхних этажах еле дула теплым воздухом. Все проверяли: и сами аппараты, и проектную мощность. Оказалось, проблема в неправильной балансировке системы и в том, что на некоторые узлы поставили клапаны с завышенным Kvs. Они открывались, но создавали такое низкое сопротивление, что основной поток теплоносителя просто проходил мимо, по пути наименьшего сопротивления.
Балансировочные клапаны — это отдельная песня. Их часто или не ставят вообще, считая лишней тратой, или ставят, но потом никогда не балансируют специальным оборудованием. Выставляют ?на глазок?. Результат предсказуем: где-то жарко, где-то холодно, насос работает в неоптимальном режиме, перерасход энергии. Правильный монтаж фанкойлов узел подразумевает, что после сборки всей системы ты ее промоешь, а потом потратишь время на балансировку с помощью расходомеров. Это скучно, долго, клиент не всегда понимает, за что платит, но без этого система не будет работать как надо.
И про насосную группу. Для небольшой системы, может, и не нужно. Но если фанкойлов несколько, да еще на разных этажах, то без своего насоса в узле каждого фанкойла или группы — не обойтись. Иначе перепады давления будут дикими. Выбор насоса — тоже не по принципу ?посильнее?. Нужно смотреть на график напора и расхода, учитывать потери в трубах и арматуре. Ставили как-то насос с запасом, чтобы ?наверняка?. В итоге он создавал такой шум в трубах, что пришлось менять на более тихий и с регулируемой частотой вращения.
Тут все упирается в культуру производства работ. Можно иметь на руках отличную схему узла, но собрать его на обычных сгонах с паклей и краской. А можно — на пресс-фитингах или под сварку, с качественной запорной арматурой, скажем, от Danfoss или Herz. Разница — в надежности и долговечности. Пакля со временем рассыхается, особенно на ГВС, начинают подтекать соединения. А доступ к узлу, как правило, затруднен. Одна небольшая течь — и уже нужен серьезный ремонт с вскрытием потолка.
Очень важно, чтобы сам узел, особенно если он с электрическим приводом клапана, был собран аккуратно. Провода должны быть уложены в гофру, клеммы затянуты, привод закреплен так, чтобы его не сорвало вибрацией. Видел, как привод клапана болтался на проводах, которые через год перетерлись. Естественно, клапан перестал слушаться контроллера, фанкойл вышел из строя.
И, конечно, опрессовка. Казалось бы, обязательный этап. Но часто его проводят чисто формально, побыстрее, давлением, не соответствующим проекту. Нужно выдерживать давление, смотреть за манометром минимум полчаса. Все соединения, все сварные швы должны быть проверены. Потом уже скрывать конструкцию. Мы однажды поторопились, смонтировали узел, сделали чистовую отделку, а через месяц — мокрое пятно на новом потолке. Пришлось вскрывать. Виной был недотянутый фитинг на фильтре. Мелочь, а убытки — огромные.
Современный монтаж фанкойлов узел — это не только трубы и вода. Это обязательно связь с системой управления. Привод на клапане, термостат в помещении, центральный контроллер — все должно работать как одно целое. Частая ошибка — смонтировать узел, а проводку для управления тянуть потом, силами электриков, которые не вникают в логику работы. В итоге привод подключен не к тому каналу, термостат не коммутирует, или вообще фанкойл включается отдельно от клапана.
Был случай на объекте с офисами. Заказчик хотел индивидуальное управление в каждом помещении. Узлы смонтировали, приводы поставили. Но при настройке выяснилось, что контроллеры, закупленные отдельно, не совместимы по протоколу с этими приводами. Пришлось срочно искать переходники, перепрошивать, нести дополнительные расходы. Теперь всегда уточняем этот момент на стадии проектирования узла.
Автоматика — это еще и вопрос энергоэффективности. Правильно настроенный узел с двухходовым клапаном и погодозависимым регулированием может дать серьезную экономию. Но для этого нужно, чтобы монтажники понимали, что и для чего они ставят. Не просто ?вот клапан, вот трубки к нему?, а как он будет управляться, какие сигналы получать. Иногда полезно пригласить специалиста по автоматике на этапе монтажа узлов, чтобы он дал свои комментарии по разводке кабелей и установке датчиков.
Рынок завален предложениями. Можно купить готовый собранный узел, можно — комплектующие по отдельности. Готовый узел — быстрее, часто качество сборки на заводе выше. Но он может не подойти под нестандартные условия монтажа, да и по цене обычно дороже. Сборка на месте дает гибкость. Но тут все зависит от качества комплектующих.
В последнее время обратил внимание на продукцию компании ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная'. Они позиционируют себя как производитель специализированных прецизионных систем кондиционирования и низкоуглеродных коммерческих систем. Для монтажа узлов фанкойлов интерес могут представлять их компоненты или готовые решения для обвязки, если они есть в ассортименте. Сайт https://www.hiconcn.ru стоит изучить на предмет специфики: они заявляют про индивидуально разработанные промышленные системы. Это намекает на возможность нестандартных решений, что для сложных объектов с фанкойлами может быть критически важно. В любом случае, работа с поставщиком, который специализируется на промышленных и прецизионных системах, обычно означает более вдумчивый подход к качеству компонентов, чем у универсальных дистрибьюторов.
Но даже с хорошими комплектующими нужно уметь работать. Лучше иметь одного-двух проверенных поставщиков, которые дают стабильное качество и техническую поддержку, чем каждый раз гоняться за самой низкой ценой. Потому что когда в разгар сезона на объекте лопается клапан сомнительного происхождения, а его аналога нет в наличии, стоимость простоя многократно перекрывает всю ?экономию?.
В конце концов, хочется сказать, что монтаж узла обвязки фанкойла — это не второстепенная задача. Это создание мини-системы, от которой зависит работа дорогостоящего оборудования и, в конечном счете, комфорт людей. Здесь нет мелочей: от выбора точки подключения дренажа (чтобы он гарантированно имел уклон) до момента затяжки последней гайки на фильтре.
Опыт приходит с ошибками. Помнится, на одном из первых своих объектов я не уделил должного внимания вибровставкам на насосе в узле. Система заработала, но гудела так, что в соседнем помещении было невозможно находиться. Пришлось останавливать, демонтировать, переделывать. Теперь виброизоляция — один из первых пунктов в чек-листе.
Так что, если беретесь за монтаж фанкойлов, уделите узлу максимум внимания на этапе проектирования и сборки. Потраченное время и ресурсы окупятся многократно отсутствием аварийных вызовов, тихой работой системы и довольным клиентом. А это, в конечном итоге, и есть главный результат нашей работы.
