+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Когда заходит речь об обвязке фанкойла, многие сразу представляют стандартную схему с трёхходовым клапаном, считая её универсальным решением. Но в последнее время, особенно для задач, где критичен точный контроль температуры и экономия энергии, всё чаще смотрим в сторону двухходового клапана. И вот тут начинается самое интересное — не всё так прямолинейно, как кажется на схемах из учебников. Основная ошибка — думать, что это просто замена одного узла на другой. На деле, переход на двухходовую схему меняет гидравлику всего контура, и если этого не учесть, можно получить проблемы с балансировкой и даже шум в трубах при частичной нагрузке.
Решение использовать двухходовой клапан обычно приходит из требований к энергоэффективности. В отличие от трёхходового, который по сути постоянно пропускает через фанкойл полный расход, перепуская излишки, двухходовой — дросселирует поток. Это значит, что насосная группа видит переменный расход, что в идеале должно снижать энергопотребление. Но ключевое слово — ?в идеале?. На практике, если система не спроектирована под переменный расход изначально, можно столкнуться с тем, что на последних по кольцу фанкойлах не будет хватать давления при одновременном закрытии нескольких клапанов.
Я помню один объект — офисное здание, где заказчик настаивал на максимальной ?зелёности?. Инженеры решили применить схему с двухходовыми клапанами для всех внутренних блоков. Схема вроде бы правильная, но забыли про характеристику насосов. Поставили обычные, с постоянной скоростью. В итоге, при частичной нагрузке в системе начинались скачки давления, гидравлические удары. Пришлось срочно менять насосы на частотно-регулируемые с датчиком перепада давления. Урок: сама по себе обвязка фанкойла с двухходовым клапаном — не волшебная таблетка, она требует пересмотра всей насосной стратегии.
Ещё один момент, о котором часто забывают — это минимально допустимый расход через чиллер или котёл. Если система большая, и одновременно закроется слишком много клапанов, расход через теплообменник источника может упасть ниже критического. Современное оборудование часто имеет защиту, но это ведёт к остановкам и запускам, что не есть хорошо. Поэтому иногда в таких схемах мы всё же оставляем один трёхходовой клапан на байпасе главного контура, как страховку. Это не по канонам, зато работает без сбоев.
Переходя к железу. Сам клапан, конечно, важная часть обвязки фанкойла, но не менее важна арматура вокруг него. Обязательно ставить фильтр-грязевик перед клапаном. Серьёзно, я видел, как новый двухходовой клапан с электронным приводом клинило через месяц из-за окалины в трубах. Привод пытался закрыть, упирался, перегорал. Простая сетчатая фильтр-пряжка спасла бы ситуацию.
Ещё по монтажу: если привод клапана электрический, обязательно нужно предусмотреть сервисный отсечной кран до и после узла. Иначе как обслуживать? Сливать всю систему? На одном из складов пришлось демонтировать подвесной потолок, потому что монтажники приварили клапаны впритык к фанкойлу, без всяких американок или хотя бы сгонов. Замена привода превратилась в многочасовой квест. Кажется, мелочь, но именно такие мелочи и отличают рабочую систему от проблемной.
И про байпас. В схеме с двухходовым клапаном внутри агрегата его нет, поток регулируется напрямую. Но иногда, особенно на старых фанкойлах с малым гидравлическим сопротивлением, при резком закрытии клапана может быть слышен щелчок или даже лёгкий гидроудар. В таких случаях мы иногда ставили внешний демпферный байпас, небольшого диаметра, между подачей и обраткой прямо на узле обвязки. Это не по учебнику, но звук пропадал. Главное — правильно рассчитать диаметр, чтобы не нарушить балансировку.
С клапанами сейчас рынок насыщен, от бюджетных до премиальных. Но для систем с переменным расходом я бы не советовал сильно экономить. Нужен клапан с хорошей регулировочной характеристикой, желательно линейной, и с качественным приводом, который может плавно позиционироваться. Дешёвые приводы часто работают по принципу ?открыто-закрыто? с задержкой, что сводит на нет всю идею плавного регулирования.
Что касается самих фанкойлов, то здесь важно смотреть на их паспортное гидравлическое сопротивление и возможность работы при пониженном расходе. Некоторые старые модели при сильном дросселировании начинают шуметь или неравномерно орошать теплообменник. В этом контексте интересно посмотреть на предложения компаний, которые специализируются на прецизионных системах. Например, ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная? (сайт: https://www.hiconcn.ru) позиционирует себя как производитель специализированных прецизонных систем кондиционирования воздуха. В их ассортименте, судя по описанию, есть промышленные и прецизионные кондиционеры. Для таких агрегатов, которые часто работают в связке с точными процессами, вопрос качественной и предсказуемой обвязки с точным регулированием, в том числе и с использованием двухходовых клапанов, стоит особенно остро. Их подход к низкоуглеродным и экологически чистым коммерческим системам как раз перекликается с логикой применения энергоэффективных гидравных схем.
Кстати, при выборе фанкойла под такую схему всегда запрашиваю у производителя графики падения холодопроизводительности в зависимости от расхода воды. Это помогает более точно спроектировать систему и не перестраховываться с запасом, который потом будет мешать балансировке.
Здесь кроется ещё один пласт проблем. Обвязка фанкойла с двухходовым клапаном мертва без правильной настройки контроллера. Самый частый промах — слишком быстрая реакция системы. Выставили в помещении температуру на 1 градус выше, клапан резко прикрылся, через минуту температура подскочила, клапан резко открылся. Получается ?качели? и дискомфорт. Настройка ПИД-регулятора в контроллере фанкойла — это почти шаманство, требует времени и понимания тепловой инерции помещения.
Хорошая практика — закладывать в проект возможность каскадного управления клапанами от общесистемного контроллера, чтобы избежать ситуации одновременного резкого изменения расходов. Особенно это актуально для зданий с открытой планировкой, где много фанкойлов работают в одном гидравлическом контуре.
И ещё про приводы. Если используется шинная система управления (например, BACnet MS/TP), то электронные приводы с такой же коммуникацией дают гораздо больше информации и возможностей для диагностики, чем обычные аналоговые 0-10В. Можно видеть положение, температуру привода, ошибки. Да, это дороже, но для ответственного объекта часто оправдано. Помогает быстро локализовать проблему, когда что-то идёт не так.
Так что, если подводить черту. Обвязка фанкойла с двухходовым клапаном — это не просто узел, который можно скопировать из каталога. Это системное решение, которое затрагивает проект насосов, выбор основного оборудования, настройку автоматики и даже культуру монтажа. Оно может дать реальную экономию, но требует более вдумчивого подхода на всех этапах.
Стоит ли игра свеч? Для новых объектов, где всё проектируется с нуля под энергоэффективные стандарты — безусловно. Для реконструкции — нужно очень внимательно считать, смотреть на состояние существующих сетей и оборудования. Иногда проще и надёжнее остаться на трёхходовых, если нет возможности поменять насосы или переложить трубы.
В конечном счёте, успех определяют детали: правильно подобранный диаметр клапана, наличие фильтра, качественная балансировочная арматура на каждом стояке и, что немаловажно, грамотный пусконаладчик, который понимает, как должна вести себя такая система в динамике, а не только в расчётных таблицах. Без этого последнего звена даже идеально смонтированная схема может работать неоптимально.
