+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Когда говорят про промышленный осушитель сжатого воздуха, многие сразу думают о точке росы под -40°C и мощных адсорбционных колоннах. Но на практике, особенно в цехах средней руки, главная головная боль начинается не с выбора типа осушителя, а с понимания, что именно нужно осушать и зачем. Частая ошибка — гнаться за сверхнизкой точкой росы, когда в пневмосистеме стоят старые фильтры, а трубы проржавели. Купишь дорогую установку, а эффекта ноль — инструмент ржавеет, пневмоцилиндры заедают. Сам через это проходил.
Вот смотрите. Берём типичную ситуацию: компрессорная в механическом цеху. Воздух после компрессора горячий, влажный, идёт по длинной магистрали, которая зимой в неотапливаемом помещении, а летом — в жаре. Если поставить просто рефрижераторный осушитель на выходе из ресивера, толку будет мало. Конденсат выпадет ещё в трубах до осушителя. Приходится думать о предварительном охлаждении, о правильном расположении влагоотделителей. Иногда дешевле и эффективнее переложить трубы, чем покупать осушитель помощнее.
Был у меня случай на одном производстве печатных плат. Заказчик требовал осушитель с точкой росы -20°C, ссылался на техпроцесс. Приехали, посмотрели — воздух от компрессора шёл через неотапливаемый чердак, потом спускался в цех. В итоге, даже с дорогим адсорбционным осушителем на выходе получали конденсат в линии просто из-за перепада температур. Решили проблему утеплением магистрали на чердаке и установкой более простого рефрижераторного блока. Сэкономили заказчику кучу денег. Мораль: сначала аудит системы, потом — подбор оборудования.
И ещё момент по точкам росы. Для 90% операций вроде пневмоинструмента, обдува, привода заслонок достаточно рефрижераторного осушителя с точкой росы +3°C. Гнаться за адсорбционным — лишняя трата на покупку, регенерацию и обслуживание. Адсорбционные — это для окрасочных камер, пневмоавтоматики с микроцилиндрами, пищевых производств. Но и там есть нюанс: если не следить за качеством адсорбента и не менять его вовремя, точка росы поползёт вверх, а ты и не заметишь, пока не начнутся проблемы с качеством продукции.
Многие считают это главным вопросом. На самом деле, вопрос второй. Первый — какое количество конденсата нужно удалить и при каких температурах окружающей среды. Рефрижераторные, конечно, дешевле в эксплуатации, но при низких температурах в компрессорной их эффективность падает. А если температура в помещении упадёт ниже +5°C, то и конденсат может начать замерзать в теплообменнике. Видел такое на рыбоперерабатывающем заводе — цех холодный, осушитель стоял в неотапливаемом углу. Зимой его просто разорвало.
Адсорбционные — более универсальны по температуре, но требуют внимания. Двухколонные с тепловой регенерацией — надёжны, но прожорливы по газу на продувку. Холодной регенерацией — экономичнее, но чувствительнее к маслу на входе. Если перед ним не стоит хороший коалесцентный фильтр, адсорбент отсыреет и придёт в негодность за полгода. Замена адсорбента — это не только стоимость самого материала, но и простой. Поэтому в схему часто ставят два осушителя параллельно, на случай ремонта. Но это уже для критичных процессов.
Интересный компромисс — комбинированные системы. Сначала рефрижераторный осушитель снимает основную влажностную нагрузку, потом лёгкий адсорбционный модуль доводит точку росы до нужного значения. Экономит энергию на регенерации. Но сложнее в настройке и обслуживании. Подходит для крупных систем, где идёт постоянный большой расход воздуха.
Самая частая причина выхода осушителя из строя — не его поломка, а загрязнение. Масло из компрессора, пыль из негерметичных всасывающих фильтров, ржавчина из старых ресиверов. Всё это летит в осушитель. Для рефрижераторного масло — это плёнка на теплообменнике, убивающая КПД. Для адсорбционного — смерть адсорбента, поры забиваются намертво.
Поэтому правило номер один: перед любым осушителем должен стоять качественный фильтр-влагоотделитель и коалесцентный фильтр тонкой очистки. И менять картриджи нужно не по графику, а по перепаду давления на них. Манометр до и после фильтра — обязателен. Без этого вся система осушки работает в режиме аврала.
Человеческий фактор — это когда обслуживающий персонал отключает автоматический дренаж конденсата из фильтров, потому что 'шумно' или 'подтекает', и ставит вместо него шаровой кран. А потом забывает его открывать. Ресивер превращается в бочку с водой. Или когда при монтаже осушитель ставят вплотную к стене, без доступа для обслуживания теплообменника. Через год его невозможно почистить от пыли, перегревается и отключается. Мелочи, которые убивают дорогое оборудование.
Расскажу про один наш не самый удачный опыт, чтобы было понятно, о каких подводных камнях речь. Заказчик — небольшой завод по производству упаковки. Нужен был сухой воздух для пневмоприводов новых станков. Посчитали нагрузку, подобрали стандартный рефрижераторный осушитель известной марки. Установили. Через три месяца — звонок: 'Воздух мокрый, на станках конденсат'.
Приехали. Оказалось, заказчик, экономя, купил и установил бывший в употреблении винтовой компрессор, о состоянии которого умолчал. Компрессор 'ел' масло, и перед осушителем не было не то что коалесцентного фильтра — даже обычного сетчатого не поставили. Масляная эмульсия забила теплообменник осушителя. Плюс, сам осушитель поставили на улице под навесом, а зима была холодная. Он просто не мог работать в таком режиме.
Пришлось переделывать. Установили новый фильтр тонкой очистки, перенесли осушитель в помещение, прочистили теплообменник. Заказчик был недоволен дополнительными расходами, но тут вопрос комплексного подхода. Нельзя экономить на элементах системы. Теперь мы всегда настаиваем на полном аудите существующей компрессорной перед предложением решения. Даже если это усложняет сделку.
Сейчас на рынке много предложений. Можно купить просто осушитель, а можно задуматься о готовой станции подготовки воздуха — компрессор, ресивер, система фильтров, осушитель, всё на одной раме. Второй вариант часто надёжнее, так как элементы подобраны друг под друга. Но и дороже. Для серийных задач иногда проще искать готовые решения у специализированных производителей.
Например, если говорить о комплексных системах климатизации и вентиляции для промышленности, где требования к воздуху строгие, можно посмотреть на компании, которые занимаются именно инженерными решениями под ключ. Вот, к примеру, ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная' (сайт https://www.hiconcn.ru). Они, как я смотрю, специализируются на прецизионных системах кондиционирования и низкоуглеродных климатических решениях. Хотя их основной фокус — кондиционеры, такой подход к системам под ключ часто означает, что и в вопросах подготовки сжатого воздуха они, вероятно, понимают важность комплексного расчёта и чистоты всех сред. Ведь прецизионное кондиционирование для серверных или чистых помещений — это тоже борьба с влагой и примесями, только в другом агрегатном состоянии. Принципы те же: контроль точки росы, фильтрация, стабильность параметров. Если компания умеет делать такие сложные 'климатические' проекты, то и к подбору осушителя сжатого воздуха, особенно для критичных производств, наверняка подойдёт не с позиции 'продать коробку', а с позиции интеграции в технологический процесс. Это важно.
В итоге, выбор осушителя — это не про каталог и цифры. Это про анализ реальной сети, температуры, качества воздуха на входе, требований на выходе и, что немаловажно, про дисциплину будущего обслуживания. Можно поставить самое совершенное оборудование, но если за ним не ухаживать, оно быстро превратится в груду металла. И иногда лучший совет заказчику — не купить осушитель мощнее, а навести порядок в существующей компрессорной: заменить прохудившиеся трубы, поставить недостающие фильтры, наладить дренаж. Часто после такого 'апгрейда' старый осушитель начинает работать как новенький. Проверено.
