+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Когда слышишь 'пленум для канального кондиционера', первое, что приходит в голову неопытному монтажнику или заказчику — какое-то официальное совещание по оборудованию. Сразу скажу: в нашем контексте это не про собрания. Речь о сборном узле, о том самом месте, где воздуховоды, фреоновая трасса, дренаж и электрика сходятся в единый узел — в сам внутренний блок канальника. Путаница в терминах возникает постоянно, даже среди поставщиков. Одни под пленумом понимают просто монтажную камеру или шумоизолированный бокс вокруг блока, другие — комплексную обвязку с подготовкой под подключение. На деле, если говорить языком практики, это именно пленум для канального кондиционера как инженерный узел, от качества которого на 60% зависит и шумность, и распределение воздуха, и простота обслуживания. И вот здесь начинаются все основные грабли.
Самый частый косяк — отношение к пленуму как к простому жестяному ящику. Собирают его на объекте из подручных материалов, часто без учёта аэродинамики. В итоге получаем турбулентность, свист на решётках и падение фактической производительности по воздуху. Помню объект — склад запчастей, где заказчик сэкономил, и монтажники сделали пленум из обычных оцинкованных коробов, причём с резкими поворотами под 90 градусов сразу на выходе из блока. Кондиционер Daikin FBA, вроде бы тихая серия, ревел как реактивный двигатель. Пришлось переделывать: делать плавные переходы, увеличивать сечение камеры статического давления, добавлять внутренние рассекатели. После этого шум упал до паспортных 35 дБ(А). Вывод: пленум — это расчётная камера статического давления, её геометрия и объём напрямую влияют на работу вентилятора внутреннего блока.
Материал — отдельная тема. Готовые изолированные пленумы, например, от того же ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная', хороши для быстрого монтажа. Но часто их типоразмеры не совпадают с габаритами блока или планировкой подвесного потолка. Приходится дорабатывать. Мы в таких случаях часто комбинируем: берём готовую основу, а горловины и фланцы под воздуховоды делаем сами, из более толстой оцинковки (0.7-0.9 мм), чтобы не было вибрации. Сайт компании hiconcn.ru показывает хороший ассортимент именно промышленных решений, что логично — для прецизионных систем и коммерческих проектов готовые узлы часто идут в комплекте. Но в массовом сегменте 'сделай сам' всё ещё преобладает.
Ещё один нюанс — доступ для обслуживания. Идеальный пленум должен иметь съёмную панель или люк напротив дренажного поддона и клеммной колодки блока. Сколько раз видел, как для чистки дренажа или проверки клемм техникам приходится разбирать полпотолка. Это прямое следствие того, что узел проектировался без мыслей о будущем. Мы сейчас всегда закладываем технологический люк размером не менее 300х400 мм, даже если заказчик против 'лишних' затрат. Объясняем, что это дешевле, чем разборка через год.
Здесь главный миф: 'достаточно обклеить пленум снаружи поролоном'. Это бесполезно, если не решена проблема структурного шума и конденсата. Вибрация от компрессора (хоть и внешнего) и вентилятора передаётся по креплениям и трассам. Если пленум жёстко связан со строительными конструкциями, гул будет по всему помещению. Правильно — использовать виброразвязку: резиновые или неопреновые прокладки в точках крепления, гибкие вставки на воздуховодах. А изоляция должна быть внутренней, из материала, не боящегося конденсата (тот же вспененный полиэтилен с закрытыми порами). Наружная изоляция работает только против теплопотерь/притока, что для канальника в подвесном потолке тоже важно, но вторично.
Провальный кейс был с рестораном, где архитектор захотел максимально низкий потолок. Пленум Mitsubishi Electric пришлось втиснуть в просвет 250 мм. Шумоизоляцию сделать негде. Результат — в зале было слышно, как переключаются скорости вентилятора. Спасла только установка дополнительного глушителя шума уже в воздуховод, после пленума. Но это лишние деньги и потери давления. Теперь всегда требуем от дизайнеров минимальный технологический зазор в 350-400 мм от низа блока до потолка чистового. Иначе нормальный пленум для канального кондиционера не сделать.
С конденсатом тоже история. Если пленум не утеплён изнутри, а в помещении высокая влажность (например, в бассейне или на кухне), на его стенках выпадает роса. Капает в потолок. Стандартное решение — обклеить все внутренние поверхности изоляцией толщиной от 10 мм, а стыки проклеить алюминиевым скотчем. Но важно, чтобы утеплитель был именно с закрытыми порами, иначе он натянет влагу как губка. В продукции, которую предлагает ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная', акцент на низкоуглеродные и экологичные системы, и это касается и материалов. В их прецизионных кондиционерах изоляция узлов обычно на высоте, этот подход стоит перенимать и для обычных канальников.
Самое 'больное' место — проходки. Через стенки пленума проходят: фреоновая трасса (две медные трубки), дренажный шланг, кабель электропитания и управления, иногда датчики. Каждая дырка — потенциальная утечка воздуха, шума и мостик холода. Стандартная практика — использовать герметичные гильзы или резиновые втулки. Но часто монтажники просто просверливают дырку побольше и задувают монтажной пеной. Через год пена рассыхается, появляется свист, а зимой вокруг трубки может намерзать конденсат. На одном из объектов по висевшему в потолке инею на трассе мы как раз и нашли негерметичный проход через пленум.
Дренаж — отдельная песня. Уклон должен быть выдержан не только от блока, но и от самого пленума. Часто дренажный поддон блока стоит выше, чем точка выхода дренажа из пленума. В итоге вода стоит, начинается запах, потом перелив. Правильно — собирать узел так, чтобы весь пленум имел уклон в сторону дренажного выхода, а трасса шла без колен вверх. И обязательно ставить сифон с разрывом струи, если дренаж подключен к канализации. Бактерии из канализации по дренажному шлангу могут попасть прямо в пленум и далее в воздух помещения.
Электрика. Кабель управления, идущий от внешнего блока к внутреннему, лучше прокладывать отдельно от силового, чтобы избежать помех. В идеале — завести его в пленум через отдельную гильзу и подключить к клеммам, не создавая лишних скруток внутри. Многие 'электрики' оставляют внутри пленума скрутки, изоленту... Это пожароопасно и ненадёжно. Вся коммутация должна быть в клеммной колодке блока, а если её не хватает — ставить отдельную коробку, но с доступом через люк.
Часто канальный кондиционер работает в паре с приточной установкой. И тут пленум становится узлом смешения или разделения потоков. Классическая ошибка — установить канальник на рециркуляцию, а приточку завести в тот же пленум. Потоки сталкиваются, нарушается распределение, датчики блока сходят с ума. Нужно либо разделять камеры физической перегородкой внутри пленума, либо использовать внешний воздушный клапан с сервоприводом, управляемый от общего контроллера. Это уже уровень проектов, где нужны именно промышленные решения, как раз те, что в фокусе Hicon. Их опыт в индивидуально разработанных промышленных системах кондиционирования здесь очень кстати.
Был проект офиса, где решили сэкономить и через один пленум пустили и рециркуляцию через канальник, и подмес свежего воздуха. В итоге зимой в пленуме выпадал конденсат от смешения тёплого рециркуляционного и холодного приточного воздуха. Пришлось переделывать схему, выносить узел смешения за пределы пленума, до входа в внутренний блок. Вывод: пленум — не место для смешения разнотемпературных потоков, если это не предусмотрено расчётом и конструкцией самого блока.
Ещё момент — фильтры. Стандартный фильтр грубой очистки стоит во внутреннем блоке. Но если через пленум проходит и приточный воздух с улицы, то перед входом в пленум нужен ещё один фильтр, иначе вся пыль осядет внутри камеры, на теплообменнике блока. Его обслуживание должно быть доступным. Мы иногда встраиваем в стенку пленума стандартную рамку под фильтр 592х592 мм, чтобы его можно было легко вынуть и почистить.
Итак, что в сухом остатке? Пленум для канального кондиционера — это не аксессуар, а полноценный инженерный узел. Его нельзя проектировать по остаточному принципу. При выборе готовых решений или материалов стоит смотреть в сторону компаний, которые специализируются на комплексных системах, а не только на продаже блоков. Вот почему ассортимент, который я вижу у ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная', вызывает доверие — они заточены под промышленные и прецизионные системы, где мелочей не бывает. Для них пленум — часть системы, а не доп. товар.
В поле нужно всегда требовать от монтажников фото узла в собранном виде, до закрытия потолка. Особенно проходок и утепления. Лучше один раз потратить на 15% больше на материалы и работу, чем потом вскрывать потолки. И всегда, всегда закладывать технологический люк. Даже если в нём нет необходимости по паспорту, он понадобится для диагностики когда-нибудь.
Что касается трендов, то сейчас всё чаще идут к использованию готовых изолированных пленумов с интегрированными глушителями и подготовленными точками подключения. Это ускоряет монтаж и даёт более предсказуемый результат. Думаю, за этим будущее, особенно в коммерческом сегменте. Но пока что в 80% случаев узел собирается на месте, и его качество зависит от знаний и совести монтажной бригады. Поэтому так важно самим разбираться в этих деталях и не путать 'пленум' с собранием. Это рабочая лошадка системы, и от неё зависит, будет ли кондиционер просто гонять воздух или делать это тихо, эффективно и долго.
