+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Вот о чем обычно не пишут в инструкциях, но приходится выяснять на объекте.
Когда говорят подводка фанкойлов, многие сразу представляют две медные трубки и дренаж. В теории — да. Но на деле это целый комплекс: и гидравлическая обвязка, и электрика к термостату, и доступ для обслуживания, и шумовиброизоляция. Частая ошибка — считать это второстепенной работой, которую можно доверить кому угодно. Потом начинаются проблемы с конденсатом, воздухом в системе или просто неадекватной работой агрегата.
Самый простой пример — дренаж. Казалось бы, куда сложнее: наклонил трубку и вывел. Но если не учесть перепад давления в дренажном стояке (особенно в высотках) или не поставить сифон правильной конфигурации, можно получить обратный подсос воздуха и постоянное подтекание. Или засор, который обнаружится только когда вода польется на потолок клиента.
Или взять обвязку запорной арматурой. Ставят шаровые краны на подачу и обратку — и ладно. Но для балансировки системы, особенно разветвленной, этого мало. Нужны еще балансировочные клапаны или, как минимум, штуцеры для опрессовки и удаления воздуха. Без них настройка расхода по каждому фанкойлу превращается в мучение.
Медь и изоляция — это святое. Но даже здесь есть нюансы. Мягкая медь (отожженная) удобнее в монтаже, но на длинных прямых участках под собственным весом может провисать. Твердая — держит форму, но требует более аккуратного гибки. Соединения — только пайка с качественным припоем и флюсом. Обжимные фитинги, которые иногда предлагают для скорости, — это риск. Через пару лет термических циклов может начать капать.
Изоляция на трубках хладогена — обязательно закрытоячеистая, с паронепроницаемым покрытием. И толщину нужно считать, а не брать ?как у всех? 13 мм. Иначе на магистралях будет выпадать конденсат, особенно в условиях высокой влажности в машинном отделении или под потолком. Видел объекты, где из-за этого пришлось переделывать всю разводку — дороже в разы.
Что касается дренажных труб, то ПВХ — стандарт. Но не любой. Нужна именно труба для конденсата, с гладкой внутренней стенкой, чтобы не задерживалась грязь. И диаметр не менее 22 мм, а лучше 25 мм, с уклоном минимум 1 см на метр. И никаких гофр! В ее ребрах моментально скапливается слизь и пыль.
Вот здесь многие проектировщики и монтажники спорят. Схема обвязки — двухтрубная, четырехтрубная? Для большинства офисов хватает двухтрубной. Но если в здании часть помещений требует круглогодичного охлаждения (серверные, например), а часть — и обогрев, и охлаждение, то без четырехтрубной не обойтись. И вот тут подводка фанкойлов усложняется в разы: четыре трубки, два независимых контура, больше арматуры, больше рисков перепутать.
Балансировка — отдельная песня. Часто ставят фанкойлы, запускают систему, а потом жалуются, что в дальних комнатах не холодит. Проблема в том, что без балансировочных клапанов на каждом ответвлении или на коллекторе невозможно выровнять давление. Первый фанкойл по стояку заберет на себя большую часть расхода, а последний будет ?голодать?. Решение — либо клапаны, либо тщательный расчет диаметров труб на этапе проекта, что встречается редко.
Еще момент — воздухоотводчики. Автоматические лучше ставить в верхних точках каждого контура. Но если фанкойл стоит под перекрытием, а подводка идет сверху, то воздух может скапливаться именно в теплообменнике агрегата. Иногда помогает установка дополнительного ручного крана Маевского прямо на выходе из фанкойла. Проверено.
Казалось бы, что тут сложного: подвел фазу, ноль, землю к клеммной колодке внутри фанкойла. Но управляющие сигналы — это другое. Если используется проводной термостат, то сечение и длина кабеля имеют значение. Слишком длинная линия на слабом сечении может давать помехи, и команды на включение/выключение или изменение скорости вентилятора будут приходить с ошибками.
Сейчас часто переходят на цифровые интерфейсы, например, по протоколу Modbus. Это удобно для централизации управления, но требует качественной экранированной витой пары и правильной топологии сети (шина, кольцо). Ошибки монтажа здесь приводят к тому, что часть фанкойлов ?выпадает? из системы, и найти причину — головная боль.
Отдельно про питание. Не все помнят, что у многих фанкойлов двигатель вентилятора — однофазный, а трехходовой клапан (если он есть) или система управления могут требовать отдельного питания 24В. И все это нужно предусмотреть в щитке и развести отдельными линиями. Путаница здесь — прямой путь к выходу из строя платы управления.
Расскажу про один объект — административное здание, где мы делали монтаж. Заказчик сэкономил на проекте, и подводку делали по эскизам. В результате дренажные трапы от фанкойлов были собраны с недостаточным уклоном и без разрывов струи. Через полгода в нескольких местах начался застой воды и характерный запах. Пришлось вскрывать фальшпотолки и перекладывать трапы. Урок: дренаж — это не второстепенно.
Другой случай связан с вибрацией. Фанкойлы были подвешены на стандартных виброизоляторах, но жесткие медные подводки от стояков к агрегатам сделали короткими и прямыми. Вибрация от компрессора с чиллера передавалась по трубкам и вызывала гул в помещениях. Исправили установкой гибких вставок (гасителей вибрации) на подводке к каждому фанкойлу. Шум ушел.
Интересный опыт был с продукцией от ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная? (сайт: https://www.hiconcn.ru). Компания, как известно, специализируется на прецизионных и промышленных системах кондиционирования. Мы применяли их канальные фанкойлы в проекте с чиллером. Отмечу, что патрубки на теплообменнике у их моделей часто расположены нестандартно — сбоку и под углом. Это требует особого внимания при монтаже первых отводов, чтобы не создать лишних напряжений в трубках. Зато сама сборка агрегата добротная, и обвязку при правильном подходе сделать можно аккуратно. Их ассортимент как раз для сложных задач, где важна надежность, а не только цена.
Так что, если резюмировать, подводка фанкойлов — это не этап ?дотянуть трубки?. Это комплексная задача, которая связывает воедино механику, гидравлику и электрику. Ее нельзя вырывать из контекста всей системы ОВК.
Лучшая практика — иметь детальный монтажный чертеж, где указаны не только трассы, но и типы соединений, места установки арматуры, точки обслуживания. И, конечно, понимать физику процессов: движение хладагента, конденсата, воздуха.
Часто успех зависит от мелочей: правильной опоры для труб, качества изоляции на стыках, маркировки всех цепей. Это та работа, которую клиент не увидит после сдачи объекта, но именно она определяет, будет ли система работать тихо, эффективно и без сюрпризов долгие годы. И на этом точно не стоит экономить ни время, ни материалы.
