+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Часто вижу, как в спецификациях или при обсуждении проектов все внимание уходит на холодопроизводительность или воздушный поток, а параметр рабочее давление остается где-то на заднем плане. А ведь это одна из тех вещей, которая может тихо ?съесть? бюджет на этапе пусконаладки или привести к постоянному гулу в системе, который потом не объяснить заказчику. Давайте разбираться без воды.
Когда берешь каталог, скажем, на двухтрубный фанкойл, там всегда указано номинальное рабочее давление. Допустим, 1.6 МПа. Кажется, что раз система рассчитана на 1.0 МПа, то запас есть и все в порядке. Но здесь первый подводный камень: это давление, как правило, указано для теплообменника. А вот корпус, дренажный поддон, точки пайки — они могут иметь совсем другой запас. Видел случаи, когда при опрессовке на 1.2 МПа (что в общем-то стандартная процедура) потек именно стык на корпусе, а не сам теплообменник.
Еще момент — динамическое давление в системе. Особенно в высотках или длинных горизонтальных разводках. Насос качает, где-то дросселирующая арматура стоит, где-то поворот. И давление в разных точках контура фанкойлов разное. Если взять аппарат с запасом по давлению ?впритык?, тот, что стоит ближе к насосной группе, может начать подтекать через год-два из-за постоянных гидроударов или вибрации. Поэтому я всегда закладываю минимум 25-30% запаса от максимального расчетного давления в системе. Не для галочки, а чтобы спать спокойно.
Кстати, о вибрации. Частый шум в системе — не всегда вентилятор. Иногда это резонанс в трубопроводах, если давление в системе близко к предельному для теплообменника, и он начинает ?звенеть?. Такое бывает на дешевых моделях, где ребра теплообменника недостаточно жестко зафиксированы. Приходилось добавлять внешние хомуты, что, конечно, не ахти какое решение.
Работал с разным оборудованием — и европейским, и азиатским. Заметил разницу в подходе. У некоторых европейских брендов запас по давлению теплообменника действительно солидный, но и цена соответствующая. У азиатских производителей часто встречается более жесткая оптимизация: давление указано ровно по стандарту, без большого запаса. Это не значит, что они плохие. Это значит, что нужно точнее считать систему. Например, для офисного здания со стабильным режимом работы можно брать с минимальным запасом. А для производственного цеха с возможными скачками давления от общей системы — уже нет.
Здесь могу привести в пример компанию ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?. Они как раз делают упор на промышленные кондиционеры и прецизионные кондиционеры. Судя по их подходу к проектированию специализированных систем, там вопросу давления уделяют серьезное внимание. На их сайте hiconcn.ru видно, что они позиционируют себя как производитель систем для условий, где нужна надежность. В таких системах, которые они разрабатывают, рабочее давление — это не второстепенный параметр, а одна из основ для долговечности. Для их сегмента — низкоуглеродных, экологически чистых коммерческих систем — стабильность и отсутствие протечек критически важно, ведь утечка хладагента сводит на нет всю ?экологичность?.
Однажды столкнулся с задачей модернизации системы в лабораторном корпусе. Стояли старые фанкойлы, давление по паспорту 1.0 МПа. При интеграции в новую систему с более мощными насосами начались проблемы. Пришлось менять практически все теплообменники на более стойкие. После этого случая я всегда запрашиваю у поставщика не просто цифру, а протоколы испытаний на циклическое давление. Важно, как аппарат ведет себя не при разовом давлении, а при тысячах циклов ?нагрузка-разгрузка?.
Самая частая ошибка — небрежная опрессовка. Делают ее водой, но часто забывают стравить весь воздух из теплообменника фанкойла. Воздушная пробка + давление — и получаем локальные точки с повышенным напряжением материала. Вроде прошло, но через полгода в этом месте появляется течь. Всегда настаиваю, чтобы опрессовку делали медленно, с прокачкой системы для удаления воздуха.
Вторая ошибка — неправильная обвязка. Использование не тех фитингов или уплотнителей, которые не рассчитаны на рабочую температуру и давление в системе. Бывает, используют уплотнительную ленту для водопровода на системе с гликолем. А гликоль, особенно при повышенных температурах, ее разъедает. Результат предсказуем.
И третье — игнорирование требований по чистке. Если система грязная, песок или окалина циркулируют по трубам, они действуют как абразив на внутренние стенки теплообменника. Это постепенно снижает его способность держать давление. Особенно актуально для систем, которые монтировались с нарушением технологии сварки или пайки труб.
Это отдельная боль. Когда переходишь с воды на водно-гликолевую смесь, нужно пересчитывать не только производительность, но и давление. Плотность смеси другая, вязкость другая. Насосное оборудование создает другое давление. Кроме того, некоторые марки гликолей при длительном нагреве могут становиться более агрессивными к материалам уплотнений. Видел, как на фанкойлах, прекрасно работавших на воде, после заливки гликоля начали ?потеть? соединения на заглушках. Пришлось менять прокладки на более химически стойкие.
Для прецизионного кондиционирования, где стабильность параметров воздуха — святое, такие мелочи недопустимы. Любая потенциальная протечка — это риск остановки дорогостоящего оборудования. Поэтому для таких объектов, которые, кстати, являются профилем для ООО ?Нинбо Хуэйкан?, подбор фанкойлов по давлению идет с двойным, а то и тройным запасом. Их индивидуально разработанные промышленные системы кондиционирования воздуха, судя по описанию, как раз и должны учитывать такие нюансы на этапе проектирования, чтобы не бороться с последствиями потом.
Еще один практический совет: если в системе используется гликоль, обязательно нужно уточнить у производителя фанкойла, сертифицирован ли его теплообменник для работы с конкретным типом теплоносителя. Иногда в паспорте написано общее ?для водно-гликолевых смесей?, но без указания концентрации и марки. Это может быть лазейкой для отказа в гарантии в случае проблем.
Итак, что в сухом остатке? Рабочее давление фанкойлов — это параметр для инженеров, а не для менеджеров. Его нельзя выбирать по принципу ?лишь бы не дороже?. Нужно смотреть на максимальное давление в системе с учетом гидроударов, на тип теплоносителя, на качество монтажа и обслуживания.
Для стандартных коммерческих объектов можно ориентироваться на проверенных поставщиков, которые дают четкие данные. Для сложных промышленных или прецизионных задач — лучше работать с компаниями, которые проектируют системы целиком, как ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?. Потому что когда один производитель отвечает и за чиллер, и за фанкойлы, и за обвязку, у него меньше соблазна списать проблему на ?неправильную эксплуатацию? соседнего оборудования.
Лично я теперь всегда закладываю в ТЗ не просто цифру давления, а требование предоставить расчет гидравлики системы с указанием давлений в каждой ключевой точке. И требую, чтобы паспортное давление фанкойла превышало максимальное расчетное в точке его установки минимум на 30%. Это немного увеличивает первоначальную стоимость, но зато избавляет от головной боли на годы вперед. Проверено не на одном объекте.
