+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Вот скажу сразу — многие до сих пор путают, где заканчивается зона ответственности фанкойла и начинается работа доводчика. Или считают, что это одно и то же. Особенно это видно на коммерческих объектах, где заказчик хочет сэкономить и говорит: ?Да поставьте нам просто кассетники, они же все регулируют?. А потом начинаются сквозняки, перетопы, жалобы. Сам через это проходил не раз.
Беру, к примеру, типичную ситуацию в бизнес-центре. Стоят канальные фанкойлы, подключенные к чиллеру. По проекту — все красиво, зонирование, независимое регулирование температуры в каждом помещении. А на практике? Шум в каналах, особенно ночью, когда общая нагрузка падает. Или другая история — недостаточное охлаждение в угловых кабинетах с панорамным остеклением летом. Тут уже не только в мощности дело, а в правильном подборе теплообменника и вентиляторного блока под конкретный перепад температур по воде. Часто проектировщики берут стандартные табличные данные, не учитывая реальные теплопритоки от оборудования.
Один раз пришлось переделывать узлы обвязки на объекте, где стояли фанкойлы китайского производства. Не буду называть бренд, но проблема была классическая — заявленная производительность по холоду достигалась только при идеальных условиях: температура подачи 7°C, обратки 12°C. А в системе, из-за неидеальной балансировки и работы чиллера, фактические параметры были 9°C и 14°C. Естественно, холодопроизводительность просела на 25-30%. Пришлось ставить дополнительные секции в теплообменник, что увеличило и гидравлическое сопротивление. Вывод простой: паспортные данные — это хорошо, но всегда нужно закладывать эксплуатационный запас и смотреть на реальные параметры теплоносителя в системе.
Кстати, о производителях. Сейчас на рынке много предложений, и не все они одинаково хороши для российских условий. Видел, например, как на одном производственном объекте ставили стандартные офисные фанкойлы в цех с повышенной запыленностью. Через полгода теплообменники были забиты наглухо, вентиляторы вышли из строя от перегрева. Тут нужен был либо специальный исполнение с усиленной фильтрацией, либо вообще другой тип оборудования. Некоторые компании, вроде ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?, как раз заявляют о специализации на промышленных и прецизионных системах. На их сайте hiconcn.ru указано, что они делают акцент на индивидуально разработанные промышленные системы кондиционирования. Для сложных объектов это может быть ключевым моментом, когда типовое решение не подходит.
А теперь к самому интересному — к доводчикам. Здесь путаницы еще больше. Часто под этим словом понимают просто термостатический клапан на батарее. Но в контексте систем центрального кондиционирования и вентиляции, доводчик — это, по сути, локальный теплообменник с управляемым клапаном, который ?доводит? параметры воздуха в помещении до заданных. Его главная задача — компенсировать местные теплопотери или теплопритоки, которые не покрываются центральной системой.
Работал с объектом, где была сделана приточно-вытяжная вентиляция с подогревом приточного воздуха до 18°C. Расчет был на то, что этого достаточно для офисов. Но в кабинетах с южной стороны и большим количеством техники летом было жарко. Ставить дополнительные фанкойлы на каждую комнату — дорого и сложно по гидравлике. Решение нашли в установке эжекционных доводчиков (индукционных доводчиков). Они использовали высокоскоростной поток воздуха от центральной вентиляции для индукции комнатного воздуха через свой теплообменник. Управлялись по температуре в помещении. Получилось дешевле, чем переделывать всю систему под фанкойлы, и эффективно решило проблему локального перегрева.
Но и с доводчиками есть нюансы. Самый главный — шум. Особенно в индукционных моделях. Если неправильно рассчитать скорость воздуха в индукционной камере, будет постоянный свист или гул. Приходилось сталкиваться с ситуацией, когда после сдачи объекта жильцы в апартаментах жаловались на ?шум в стене?. Оказалось, что доводчик, встроенный в подпотолочное пространство, резонировал на определенной скорости вентилятора центральной установки. Пришлось дорабатывать акустические короба и менять режимы работы автоматики.
Любая система с фанкойлами и доводчиками — это в первую очередь гидравлическая система. И самая частая ошибка монтажа — отсутствие или неправильная балансировка. Видел схемы, где на одну ветку последовательно подключены 5-6 доводчиков без балансировочных клапанов. Аргумент монтажников: ?Они же все одинаковые, сопротивление одинаковое?. На практике температура теплоносителя к последнему устройству в цепи падает настолько, что оно просто перестает работать. Особенно критично это для систем охлаждения.
Автоматика — отдельная песня. Дешевые термостаты с двухпозиционным управлением клапаном приводят к постоянным колебаниям температуры и износу привода. Более продвинутый вариант — пропорциональное регулирование с датчиком температуры обратной воды или воздуха в помещении. Но и тут есть подводные камни. Например, на одном объекте с кассетными фанкойлами датчики температуры воздуха были установлены прямо в корпусе фанкойла. В результате автоматика ?видела? температуру забираемого из помещения воздуха, которая сильно зависела от работы самого фанкойла. Получалась обратная связь с самовозбуждением: фанкойл включался, охлаждал воздух вокруг себя, датчик фиксировал холод и отключал фанкойл, температура быстро росла, фанкойл снова включался. Цикл повторялся каждые 5 минут. Решение — выносной датчик на стене в зоне нахождения людей.
Еще один момент — совместимость контроллеров разных производителей. Часто бывает, что фанкойлы от одного бренда, а система управления зданием (BMS) — от другого. И протоколы связи не стыкуются. Приходится ставить шлюзы или промежуточные контроллеры, что усложняет систему и увеличивает точки потенциального отказа. При выборе оборудования, особенно для крупного объекта, этот вопрос нужно прорабатывать на самой ранней стадии.
Сейчас все говорят про ?зеленые? технологии и низкое энергопотребление. В контексте фанкойлов и доводчиков главный резерв — это использование свободного охлаждения (free cooling) и повышение температур теплоносителя. Если в системе есть чиллер с возможностью free cooling и градирня, то в межсезонье можно охлаждать помещения практически без затрат на компрессора. Но для этого фанкойлы должны быть рассчитаны на работу с более высокой температурой охлажденной воды, скажем, 14-16°C вместо стандартных 7°C. Иначе их холодопроизводительность будет недостаточной.
Пробовали на одном административном здании поднять температуру подачи в системе охлаждения с 7°C до 10°C. Экономия на работе чиллера получилась значительной, но в нескольких конференц-залах с высокой нагрузкой люди стали жаловаться на духоту. Пришлось в этих помещениях дополнительно устанавливать локальные доводчики с независимым контуром и более низкой температурой, чтобы снять пиковые нагрузки. Получилась гибридная система. Это к вопросу о том, что не существует универсального энергоэффективного решения для всех помещений в здании. Нужен гибкий, зонированный подход.
Компании, которые позиционируют себя как производители низкоуглеродных систем, как та же ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?, часто предлагают именно такие комплексные решения. В их описании на hiconcn.ru прямо указана специализация на низкоуглеродных, экологически чистых коммерческих системах кондиционирования. Но важно понимать, что ?экологичность? здесь — это не только хладагент, но и общая эффективность системы на протяжении всего жизненного цикла, включая энергопотребление.
Итак, если подводить черту. Выбирая между системой с фанкойлами, системой с доводчиками или их комбинацией, нужно отталкиваться не от стоимости оборудования, а от реального режима работы здания. Для объектов с разным графиком работы помещений (отель, торговый центр) фанкойлы дают больше гибкости. Для зданий с постоянным режимом и высокой нагрузкой от вентиляции (офисные башни) — индукционные доводчики могут быть эффективнее.
Всегда запрашивайте у производителя или поставщика не просто каталог, а детальные расчеты холодопроизводительности/теплопроизводительности при разных температурах теплоносителя и воздуха. Смотрите на графики работы вентиляторов, особенно на низких скоростях — это критично для ночного режима.
И главное — не экономьте на проектировании и наладке. Можно купить самое дорогое оборудование, но если гидравлика не сбалансирована, а автоматика настроена кое-как, система никогда не будет работать как надо. Лучше заложить в бюджет средства на полноценный пусконаладку с тепловизионным контролем и регулировкой всех контуров. Это сэкономит массу нервов и денег в будущем, когда объект уже будет сдан в эксплуатацию.
