+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Когда говорят про фанкойлы, все сразу думают о теплообменнике, вентиляторе, фильтре. А про дренажную систему вспоминают в последнюю очередь, когда уже вода на потолок капает. И зря. Это не второстепенная деталь, а полноценная система, от которой зависит надежность всего агрегата и сохранность отделки помещения. Многие монтажники относятся к ней спустя рукав — мол, купил сифон, шланг, проложил с уклоном и забыл. На практике же тут нюансов больше, чем кажется.
Первое, с чем сталкиваешься — неправильная оценка объема конденсата. Берут типовой расчет — грамм на киловатт в час — и на этом успокаиваются. Но в реальности, особенно в наших условиях с высокой влажностью весной и осенью, или при работе фанкойла в режиме охлаждения на полную мощность, конденсата может быть значительно больше. Видел объекты, где дренажный поддон просто переполнялся, потому что расчетная пропускная способность труб была занижена. В итоге — не штатный слив, а аварийный перелив прямо внутри корпуса.
Еще один момент — материал труб. Часто экономят и ставят обычные ПВХ трубы для канализации. Они, конечно, дешевые. Но для конденсата, который по сути дистиллированная вода с легкой кислотностью из-за поглощения CO2 из воздуха, это не лучший вариант. Со временем пластик может стать хрупким. Лучше смотреть в сторону полипропилена или, что надежнее, полиэтилена. Некоторые производители, вроде тех же ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная', в своих прецизионных и промышленных моделях сразу комплектуют систему дренажа химически стойкими шлангами, и это не просто маркетинг.
Именно на их сайте hiconcn.ru в описании специализированных систем кондиционирования можно заметить акцент на надежность всех компонентов, включая вспомогательные. Это как раз тот случай, когда внимание к таким 'мелочам' отличает оборудование для ответственных объектов от обычного.
Сам поддон — это не просто корыто. Его геометрия критически важна. Углы должны быть такими, чтобы не было застойных зон, где скапливается грязь и начинает цвести слизь. Видел модели, где поддон был с ребрами жесткости — вроде хорошо для конструкции, но эти ребра создавали мини-заливы, которые невозможно нормально прочистить. В итоге — постоянный запах сырости из фанкойла, хотя фильтры чистые.
Трап, или сифон — сердце дренажной системы фанкойла. Обязательный гидрозатвор — это азбука. Но какой он должен быть? Глубины в 50 мм, как в раковине, здесь избыточно и даже вредно: увеличивается сопротивление, плюс в этом столбе воды быстрее размножаются микроорганизмы. Достаточно 20-30 мм. Главная задача — разорвать связь с атмосферой в дренажном стояке, чтобы не тянуло запахами. Частая ошибка — установка сухих сифонов на фанкойлы, которые работают непостоянно. Вода в обычном сифоне испаряется, гидрозатвор исчезает, и запахи из канализации свободно идут в помещение. Тут либо следить за регулярностью работы, либо ставить сифоны с 'заливной' камерой или мембранного типа.
Крепление поддона и трапа — тоже история. Вибрация от вентилятора со временем ослабляет любые хомуты. Особенно если дренаж собран на жестких трубах. Нужно обязательно оставлять компенсационную петлю или участок гибкой гофры перед вводом в стационарную сеть, и крепить все это не к самому фанкойлу, а к независимым конструкциям. Иначе трещина по пайке поддона гарантирована через год-два.
Все знают про обязательный уклон. ГОСТ, СНиП — везде прописаны цифры. Но на практике слепо следовать им нельзя. Если делать минимальный уклон на длинной трассе, то скорость потока будет мизерной. Вода не смывает грязь, а просто медленно сочится. В трубе остается осадок, который со временем забьет все сечение. Для внутренних пластиковых труб диаметром 20-25 мм я бы рекомендовал уклон не менее 2, а то и 3 см на метр, если позволяет конструкция перекрытия. Да, это съедает высоту, но зато система самоочищается.
Еще один бич — прокладка дренажа в неотапливаемых зонах. Чердаки, подпотолочное пространство в складах зимой. Если там ниже нуля, конденсат в трубе замерзнет, и ледяная пробка заблокирует весь слив. Решение — греющий кабель. Но и его надо правильно смонтировать: не просто проложить вдоль трубы, а обеспечить равномерный обогрев, особенно в месте входа в сифон, где вода стоит. И обязательно с термостатом, иначе летом будет греть воздух без пользы. Один раз видел, как из-за неправильно уложенного кабеля лед образовался локально, трубу разорвало, а весной при оттепели залило серверную. Дорогое удовольствие.
При соединении участков нельзя допускать обратных уклонов даже на сантиметр. Проверяется просто — заливаем в систему воду из бутылки и смотрим, не образуется ли где лужица. Лучше потратить лишний час на проверку уровнем, чем потом вскрывать фальшпотолок.
В идеальном мире дренажную систему надо промывать раз в сезон. В реальности про нее вспоминают, когда из внутреннего блока начинает капать. Стандартная процедура — продувка воздухом или промывка водой под давлением. Но тут есть подводные камни. Если продувать мощным компрессором, можно сорвать соединения в местах пайки поддона или 'выстрелить' заглушкой в сифоне. Давление нужно контролировать.
Часто используют химию — щелочные или кислотные средства для растворения слизи и налета. С одной стороны, эффективно. С другой — агрессивная химия может повредить пластик труб или уплотнители, особенно в дешевых системах. После такой промывки через полгода можно получить течь по соединениям. Более безопасный, но трудоемкий способ — механическая чистка тросиком с ершиком, как для канализационных труб. Но он требует доступа ко всем ревизионным лючкам, что не всегда предусмотрено в изначальном проекте.
Один из самых вопиющих 'лайфхаков', который видел — когда для прочистки тонкой дренажной трубки от фанкойла пытались использовать стальную струну или проволоку. В итоге протыкали стенку гофры или пластиковой трубы в недоступном месте. Ремонт превращался в большую проблему с демонтажем части подвесного потолка. Лучше уж вызывать специалистов с профессиональным инструментом.
На крупных объектах, где стоит десятки фанкойлов, дренаж фанкойла редко когда является полностью независимой историей. Дренажные линии часто сводятся в общие коллекторы. И здесь возникает риск перетекания конденсата из одного блока в другой при засоре или неправильном проектировании уклона коллектора. Нужна грамотная развязка, иногда даже установка обратных клапанов на каждую ветку, хотя это и усложняет систему.
Современные прецизионные системы, как раз те, что производит ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная', часто имеют встроенную диагностику дренажа. В поддон встраивается датчик переполнения или поплавковый выключатель. При засоре и подъеме уровня воды выше критического фанкойл отключается и посылает сигнал на диспетчеризацию. Это не просто 'фишка', а необходимая функция для ЦОДов, архивов, лабораторий, где протечка равносильна катастрофе. На их сайте в разделе продукции это четко выделено как часть концепции надежности.
Можно пойти дальше и поставить датчики протока на выходе дренажа. Если фанкойл в режиме охлаждения, а конденсат не течет — значит, либо дренаж забит, либо нет образования конденсата (проблема с хладагентом). Это уже элемент предиктивного обслуживания. Но такая опция, конечно, для объектов с высокими требованиями и бюджетом.
В итоге, что хочется сказать. Дренажная система фанкойла — это та область, где нельзя работать по шаблону. Каждый объект, каждый тип фанкойла (напольный, кассетный, канальный) и каждое помещение диктуют свои условия. Нужно учитывать и объем конденсата, и температуру вокруг трассы, и удобство будущего обслуживания.
Экономия на материалах и времени монтажа здесь почти всегда выходит боком. Либо постоянные засоры и запахи, либо, в худшем случае, потоп. Особенно это касается промышленных и прецизионных систем, где последствия сбоя многократно дороже. Поэтому выбирая оборудование, стоит обращать внимание не только на холодопроизводительность и шум, но и на то, как продумана и выполнена эта вспомогательная, но жизненно важная система. Как раз те компании, что фокусируются на специализированных решениях, вроде упомянутой ООО 'Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная', понимают это и закладывают надежность на уровне каждой компоненты, включая дренаж. Это тот случай, когда мелочей не бывает.
Главный вывод из личного опыта: относись к дренажу фанкойла с тем же уважением, что и к контуру хладагента. Проектируй с запасом, монтируй педантично, обслуживай регулярно. Тогда и проблем с ним будет минимум, и оборудование отработает свой срок без неприятных сюрпризов.
