+86-15168153335
провинция Чжэцзян, г. Юйяо, пос. Сымынь, ул. Сыхай-дадао, д. 77
+86-15168153335
Когда говорят про фильтр для фанкойла, многие представляют себе простую кассету, которую раз в полгода пропылесосил — и порядок. На деле, это одна из тех ?мелочей?, на которых чаще всего экономят, а потом годами переплачивают за электроэнергию и внеплановые ремонты. Сам через это проходил, когда на одном объекте заказчик настоял на самых дешёвых фильтрах грубой очистки для всей системы фанкойлов. Результат? Через два сезона теплообменники в половине блоков начали ?зарастать? тем, что прошло через эту сетку, падение теплоотдачи, рост нагрузки на чиллер… В общем, ложная экономия в чистом виде.
Тут нельзя подходить шаблонно. Всё упирается в среду. Для стандартного офисного здания с фанкойлами, скажем, серии фильтр для фанкойла кассетного типа класса G4 часто будет рабочим вариантом. Но если мы говорим про лабораторный корпус или производственный цех с мелкодисперсной пылью, тут уже нужен совсем другой разговор. Я как-то сталкивался с установкой в мастерской по обработке древесины. Поставили стандартные фильтры, а через месяц владелец жалуется — воздух плохо идёт. Вскрыли — фильтрующая ткань буквально забита древесной смолой и мельчайшей стружкой, превратилась в монолит. Пришлось переделывать на ячейковые фильтры с другим материалом и предварительной грубой очисткой.
Ключевой момент, который часто упускают из виду — это не только класс очистки (G3, G4, F7 и т.д.), но и пылеёмкость фильтра и, что критично, сопротивление воздушному потоку. Дешёвый фильтр может иметь изначально высокое сопротивление или быстро его набирать. А это прямая нагрузка на вентилятор фанкойла, перерасход энергии и шум. Иногда выгоднее взять фильтр подороже, но с большей площадью фильтрующей поверхности и качественной рамкой, которая не ?поведёт? от влажности.
Ещё один нюанс — конструктивное исполнение. Сетчатые, кассетные, карманные, электростатические… Для фанкойлов чаще всего используют кассетные или карманные. Но вот карманные, при всей их эффективности, требуют больше места в отсеке. Была история на реконструкции, где проектировщики, не сверившись с габаритами существующих фанкойлов, заложили карманные фильтры. В итоге пришлось их ?впихивать? с нарушением нормативных зазоров для обслуживания, что в будущем создало проблемы. Пришлось возвращаться к кассетным вариантам, но более высокой эффективности.
В теории всё просто: замена по графику или по перепаду давления. На практике график сбивается всегда, а датчики перепада давления на фанкойлы ставят редко. Остаётся визуальный контроль. И вот здесь персонал — слабое звено. Если не обучить или не создать максимально простую процедуру, фильтры будут мыть под водой, сушить неправильно, рвать, ставить криво, оставляя щели для байпаса воздуха. Видел, как после ?чистки? фильтр ставили обратной стороной, сводя всю эффективность к нулю.
Поэтому сейчас при подборе системы для клиента я всегда акцентирую внимание на обслуживании. Иногда лучше предложить недорогие одноразовые фильтры, которые просто выбросил и поставил новые, чем моющиеся, которые всё равно никто правильно не отмоет. Особенно это касается объектов, где нет своего квалифицированного техперсонала, а обслуживание отдано на аутсорс раз в полгода.
Отдельная головная боль — совместимость. Не каждый фильтр от стороннего производителя идеально станет в паз фанкойла другой марки. Зазор в пару миллиметров кажется ерундой, но через него проходит неочищенный воздух, который оседает уже на теплообменнике. Мы как-то взяли для теста партию фильтров от ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная? (их сайт — https://www.hiconcn.ru). Они как раз заявляют о производстве специализированных систем, включая прецизионные кондиционеры. Интересно было проверить их совместимость с несколькими распространёнными моделями фанкойлов. Оказалось, что их кассетные фильтры для фанкойлов имеют очень жёсткую рамку и точные геометрические размеры, что минимизирует риск неплотной установки. Это важная деталь, которую оценишь только на практике.
Фильтр — это первый рубеж защиты. Его состояние напрямую влияет на ?здоровье? теплообменника фанкойла. Забитый фильтр приводит к падению расхода воздуха, из-за чего теплообменник может начать обмерзать в режиме охлаждения (если речь идёт о чиллер-фанкойльной системе) или перегреваться в режиме обогрева. Дальше — рост давления в контуре, срабатывание защит, выход из строя.
Но есть и обратная связь. Неисправность дренажной системы фанкойла, приводящая к повышенной влажности в корпусе, может испортить фильтр. Он отсыревает, в нём может начать развиваться микрофлора, особенно на фильтрах с антибактериальной пропиткой, которая со временем вымывается. Получается, что грязный фильтр убивает фанкойл, а неисправный фанкойл — убивает фильтр. Замкнутый круг.
Поэтому при любом сервисном визите, даже по другому поводу, я всегда смотрю на состояние фильтра. Это как индикатор общего состояния системы и качества её обслуживания. По нему можно многое сказать об объекте в целом.
Первая стоимость фильтра — это лишь верхушка айсберга. Надо считать полный цикл: цена + частота замены + трудозатраты на замену/чистку + влияние на энергопотребление вентилятора фанкойла + влияние на сохранность теплообменника. Иногда фильтр за 300 рублей, который меняют раз в месяц, в долгосрочной перспективе оказывается дороже, чем фильтр за 1500 рублей, который служит сезон и имеет на 20% меньшее сопротивление.
Для крупных объектов с десятками и сотнями фанкойлов этот расчёт становится критически важным. Автоматизация учёта и контроля замены фильтров — отдельная задача. Некоторые современные системы BMS могут снимать показания с датчиков перепада давления и формировать заявки для службы эксплуатации. Но это всё — дополнительные инвестиции, которые окупаются только при грамотном подходе.
В этом контексте интересен подход компаний, которые предлагают комплексные решения. Вернёмся к ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?. Из их описания видно, что они фокусируются на производстве специализированных прецизионных и низкоуглеродных систем. Логично предположить, что для таких систем фильтрация воздуха — не второстепенная, а одна из ключевых задач. И их продукция в сегменте фильтр для фанкойла, вероятно, разрабатывается с учётом жёстких требований к чистоте воздуха и энергоэффективности всего узла. Это тот случай, когда продукт проектируется как часть системы, а не как универсальная запчасть.
Так к чему же пришёл за годы работы? Во-первых, не бывает универсального решения. Фильтр нужно подбирать под конкретную задачу, среду и тип фанкойла. Во-вторых, самое важное — это не сам фильтр, а процедура его обслуживания. Можно поставить идеальный фильтр, но если его забывать менять, толку не будет. Поэтому при проектировании или модернизации системы нужно думать об этом с самого начала: обеспечить лёгкий доступ, выбрать тип фильтра, понятный для персонала объекта, рассчитать реалистичный график замены.
И главное — перестать рассматривать фильтр как расходник последней важности. Это полноценный, критически важный элемент климатической системы, от которого зависит её эффективность, долговечность и стоимость владения. Экономия на этом этапе почти всегда приводит к многократным затратам в будущем. Проверено не на одной объекте. Сейчас, обсуждая с клиентом комплектацию, я всегда уделяю время разговору о фильтрации. Объясняю последствия неправильного выбора на реальных примерах из практики. Это работает куда лучше, чем цитирование каталогов.
Что касается рынка, то он, конечно, разнообразен. Есть масса предложений. Но для ответственных объектов, где нужна стабильность и предсказуемость, стоит рассматривать продукцию компаний, которые специализируются на инженерных системах, а не просто торгуют комплектующими. Потому что их подход, как правило, более системный. Как у той же ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?, которая позиционирует себя именно как производитель систем, а не отдельных агрегатов. В их случае фильтр для фанкойла — это, скорее всего, не случайный товар в ассортименте, а элемент их собственной инженерной логистики. И это чувствуется в деталях.
