чистка фанкойлов

Когда говорят про чистку фанкойлов, многие представляют себе простое спринцевание теплообменника. На деле же — это целый комплекс, где промывка, возможно, даже не самый главный этап. Основная ошибка — считать, что главное снять загрязнения с ребер. На самом деле, первым делом нужно оценить состояние дренажной системы, работу вентиляторов и герметичность гидравлического контура. Бывало, приезжаешь на объект, а там заливают химией, а вода из дренажа все равно не уходит — потому что трап забит илом. И вся работа насмарку.

С чего начинается реальная чистка

Первым делом — диагностика, и не визуальная. Нужно замерить перепад давлений на входе и выходе по воде, проверить ток двигателей вентиляторов до и после (условно, конечно). Часто оказывается, что проблема не в загрязнении теплообменника, а в подшипниках вентиляторных блоков. Шум, вибрация — клиент думает, что нужно чистить, а по факту требуется замена опор. Это важно разделять сразу, чтобы не тратить время и ресурсы заказчика впустую.

Потом уже вскрытие. Здесь есть нюанс по типам фанкойлов: кассетные, канальные, напольные. У каждого свой ?ад? доступа. С кассетными, казалось бы, проще — снял декоративную панель, и вот он, теплообменник. Но часто там стоит такая ?паутина? из пыли и жира, что без предварительной сухой очистки пылесосом с щелевой насадкой даже не подступишься. Иначе вся грязь забьет дренажный поддон мгновенно.

И вот только после этого — промывка. Я предпочитаю двухэтапную: сначала щелочной состав для жировых отложений (особенно актуально для кухонных зон в ТЦ), потом — слабокислотный для растворения известковых налетов. Важно не переборщить с концентрацией, особенно с кислотой. Был печальный опыт на одном из объектов, где ?специалисты? использовали слишком агрессивную химию — через полгода потекли трубки в местах пайки. Теперь всегда требую паспорт на химию и проверяю рекомендации производителя фанкойла. Кстати, для некоторых моделей, особенно в высокоточных системах, производители прямо запрещают определенные составы. Это к вопросу о важности технической документации.

Оборудование и расходники: на чем нельзя экономить

Главный инструмент — не химия, а мойка высокого давления, но обязательно с регулировкой напора. Струей в 150 бар можно запросто помять ребра теплообменника, особенно у тонкопластинчатых. Оптимально — 30-70 бар, в зависимости от степени загрязнения. И обязательно с подогревом воды — теплый раствор работает в разы эффективнее.

Про химию уже сказал, но добавлю про экологичность. Сейчас многие объекты, особенно с сертификацией BREEAM или LEED, требуют использования биоразлагаемых моющих средств. Это не просто дань моде — после промывки отработанный раствор нужно утилизировать, и с ?биохимией? меньше проблем и затрат. Хорошо себя показывают составы на основе органических кислот.

И про мелочи: качественные перчатки (резиновые, не латексные), защитные очки и респиратор — обязательно. Пары от нагретой щелочи запросто могут вызвать ожог слизистой. Это кажется очевидным, но на многих выездах видишь, как ребята работают без защиты. Экономия на себе — самое глупое.

Типичные проблемы после ?неправильной? чистки

Самая частая — неисправность дренажной системы. Если не прочистить дренажный поддон и сифон, вся грязь с теплообменника уйдет туда. Через месяц-два — застой воды, запах, а потом и перелив на потолок. Обязательный этап — проливка дренажа с дезинфекцией. Я использую таблетки на основе хлора, но осторожно, для некоторых пластиков они противопоказаны.

Вторая проблема — нарушение балансировки гидравлического контура. После чистки гидравлическое сопротивление теплообменника падает, расход теплоносителя через него увеличивается. Если система не перебалансировать, можно ?обокрасть? соседние фанкойлы в контуре — у них упадет расход и, соответственно, холодопроизводительность. Клиент потом жалуется, что после чистки одного прибора в других комнатах стало жарко. Нужно всегда проверять и при необходимости регулировать балансировочные клапаны.

И третье — электрика. Влага при промывке может попасть на клеммную колодку двигателя или в блок управления. Нужно тщательно изолировать все узлы еще до начала работ, а после — проверять мегомметром сопротивление изоляции. Однажды столкнулся с ситуацией, когда после чистки фанкойл выбивал УЗО. Оказалось, вода на капиллярной трубке термостата вызвала утечку. Пришлось сушить феном.

Специфика работы с промышленными системами

Здесь масштабы другие. Часто имеешь дело не с отдельным фанкойлом, а с целой батареей, подключенной к центральному чиллеру. Подход к чистке должен быть системным. Например, на одном из производств стояла система на основе фанкойлов от ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?. Их оборудование, кстати, отличается довольно плотным расположением ребер в теплообменнике — стандартным напором не всегда промоешь, нужна специальная веерная насадка, чтобы пройти весь глубинный канал. Компания, как известно, специализируется на прецизионных и низкоуглеродных системах, а это накладывает отпечаток на конструкцию — там все рассчитано на минимальные перепады давлений и высокий КПД. Любое остаточное загрязнение сразу бьет по эффективности.

В таких прецизионных системах критически важна чистота не только внутреннего, но и внешнего контура. Пыль на фильтрах грубой очистки перед фанкойлами может свести на нет всю работу. Поэтому мы всегда заключаем договор на комплекс: чистка теплообменников + замена фильтров + проверка автоматики. Половина проблем с недотдачей холода решается не чисткой, а калибровкой датчиков температуры или регулировкой ШИМ на вентиляторах.

Еще один момент — экологичность. В низкоуглеродных системах, которые как раз производит ООО ?Нинбо Хуэйкан Торгово-промышленная?, часто используются более экологичные хладагенты. При обслуживании и чистке нужно быть осторожным, чтобы не повредить магистрали. Утечка такого хладагента — это не только вред экологии, но и огромные штрафы для заказчика. Работа требует повышенной ответственности.

Выводы, которые не пишут в инструкциях

Чистка фанкойлов — это не разовая акция, а элемент регулярного техобслуживания. Периодичность зависит не от времени, а от условий эксплуатации. На хлебозаводе рядом с тестомесильным цехом фанкойлы могут требовать внимания раз в квартал, а в офисе — раз в два года. Нужно смотреть по ситуации.

Самое важное — не сделать хуже. Иногда лучше провести сухую чистку и дезинфекцию, чем агрессивную гидрохимию. Решение должно приниматься на месте, по результатам осмотра. Нет единого рецепта.

И последнее: результат качественной чистки должен быть измерим. Снижение перепада температур между входом и выходом по воде, уменьшение потребляемого тока вентиляторами, рост холодопроизводительности по данным теплосчетчика (если он есть). Если этих данных после работы нет — значит, работа была сделана ?на глазок?. А в нашей профессии это недопустимо.